一、電解錳廢渣現(xiàn)狀

　　錳廢渣是錳礦開(kāi)采和冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的固廢，每年增加1000多噸的廢渣，無(wú)法再利用只能堆放在戶外，污染水源和土地，對(duì)環(huán)境造成一定的危害。電解錳渣中的水分很難去除，造成其利用空間比較小。

　　我公司與高等院校合作，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，成功研發(fā)出廢渣生產(chǎn)環(huán)保磚工藝。加工出來(lái)的成品磚出符合建材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，我們帶您詳細(xì)了解下設(shè)套設(shè)備及生產(chǎn)工藝。

二、設(shè)備簡(jiǎn)介

　　錳尾礦制磚機(jī)采用先進(jìn)的液壓成型系統(tǒng)和數(shù)控控制系統(tǒng)，稱(chēng)重好的混合料在雙向加壓的機(jī)體上加壓成型，成型磚坯不僅強(qiáng)度高，而且外表整齊光滑。根據(jù)不同的原材料配比，調(diào)整控制柜，用不同的壓力、排氣時(shí)間、成型周期壓制出高品質(zhì)的成品。

　　這臺(tái)設(shè)備不同于傳統(tǒng)的制磚機(jī)，采用四梁四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，模具固定在?？騼?nèi)，上壓頭固定在滑塊上，下壓頭固定在底座上，脫模缸運(yùn)行實(shí)現(xiàn)?？蚋?dòng)，達(dá)到雙面加壓的效果。整套設(shè)備均由PLC程序控制，無(wú)需人工操作，提高了整條生產(chǎn)線的效果。

三、設(shè)備規(guī)格與參數(shù)

　　以上幾款制磚機(jī)的產(chǎn)量不同，錳尾礦摻入比例是一樣的，而且不需要調(diào)整其他技術(shù)參數(shù)。我們也會(huì)根據(jù)具體產(chǎn)量為您配置其他配套設(shè)備及生產(chǎn)線。

四、設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　1、采用優(yōu)化液壓成型系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，保證生產(chǎn)線的性能;

　　2、選用可編程控制器，根據(jù)不同的原材料和配比，調(diào)整控系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)，就可輕松實(shí)現(xiàn);

　　3、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，布料系統(tǒng)、夾磚機(jī)構(gòu)、模具等布局在機(jī)體周?chē)s短了運(yùn)行周期;

　　4、電解錳廢渣制磚機(jī)的液壓、電氣元件選用知名品牌，經(jīng)過(guò)日常保養(yǎng)維護(hù)，不會(huì)出現(xiàn)故障，降低后期維修成本;

　　5、耐磨、高強(qiáng)度模具保證成品的品質(zhì)，可使用2-3年不用更換，磨損后的模板可調(diào)整摩擦面繼續(xù)使用。

五、生產(chǎn)工藝

　　生產(chǎn)合格的成品磚，不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)線設(shè)備，還需要成熟的生產(chǎn)工藝。根據(jù)不同客戶要求和原材料，我們可選用蒸養(yǎng)和自然養(yǎng)護(hù)工藝。

　　1、蒸養(yǎng)工藝

　　經(jīng)過(guò)處理的電解錳廢渣與石灰、砂子等原材料按照配比進(jìn)行攪拌，將混合料定量輸送到壓磚機(jī)，成型后的磚坯可自動(dòng)碼垛到蒸養(yǎng)小車(chē)上，整垛磚坯輸送到蒸養(yǎng)釜內(nèi)，養(yǎng)護(hù)12個(gè)小時(shí)后拉出釜、冷卻，就可以使用了。

　　2、自然養(yǎng)護(hù)工藝

　　粉碎后的電解錳渣與粉煤灰、石灰、水泥、砂等原材料經(jīng)過(guò)電子配料，輸送到強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)加工成混合料，然后均勻、連續(xù)輸送到制磚設(shè)備，加工好的成品磚碼垛10-12層，再經(jīng)過(guò)28天的灑水養(yǎng)護(hù)后就可以達(dá)到要求的強(qiáng)度。

六、成功案例

　　以上是貴州客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，您可以通過(guò)生產(chǎn)視頻了解到設(shè)備的成型情況，了解更加詳細(xì)的運(yùn)行過(guò)程和設(shè)備配置都可連續(xù)我們