全自動(dòng)透水磚機(jī)雖然功能強(qiáng)度、性能穩(wěn)定，但還需要科學(xué)的工藝流程和正確的原材料配比，才能生產(chǎn)出品質(zhì)高的透水磚。特別是在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)磚型或原材料改變時(shí)，就需要對(duì)這兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。下面我們就來(lái)為您總結(jié)下全自動(dòng)透水磚機(jī)的工藝流程，以及不同的原材料配比。

一、工藝流程

　　透水磚機(jī)工藝流程：原料處理→配料→加水?dāng)嚢?rarr;皮帶輸送→壓制成型→碼垛養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)出廠。

　　1、對(duì)原材料進(jìn)行破碎和過(guò)濾處理，達(dá)到要求后將原材料倒入電子配料機(jī)，通過(guò)程序設(shè)定的配比，進(jìn)行自動(dòng)配料稱重;

　　2、將配好的原料輸送到強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)，按照原材料配比加水?dāng)嚢瑁话銛嚢璋雮€(gè)小時(shí);

　　3、將攪拌好的混合料輸送到成型主機(jī)的料向內(nèi)，通過(guò)全自動(dòng)透水磚機(jī)的程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料、壓制成型、脫模、出磚等動(dòng)作;

　　4、　成型磚坯落到托板上，通過(guò)出板機(jī)將其輸送出來(lái)，出板機(jī)板機(jī)將其運(yùn)轉(zhuǎn)至全自動(dòng)碼垛機(jī)，可將裝配自動(dòng)疊板4-5層;

　　5、用叉車將整垛磚坯運(yùn)到晾曬區(qū)，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，提供磚坯的強(qiáng)度和質(zhì)量;

　　6、進(jìn)過(guò)7-15的自然養(yǎng)護(hù)，達(dá)到要求后，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可銷售出廠。

二、原材料配比

　　透水磚由膠凝劑、面料和底料組成，要將面料和底料放置到全自動(dòng)透水磚機(jī)的不同料箱，從而保證磚坯層次分明，具體原材料配比如下：

　　1、膠凝劑占0.3%;

　　2、面料層厚度：4—5mm， 占磚重7%

　　顏料占1.5%;

　　水泥占24% ;

　　沙占 74.5%;

　　3、底料層厚度：55—56mm ，占磚重93%

　　水泥占14%;

　　石粉占 86% 。

三、原材料配比注意事項(xiàng)

　　生產(chǎn)透水磚時(shí)，以建筑垃圾為主要原材料，可降低生產(chǎn)成本，而且量還比較大，建筑垃圾與水泥的比例要控制好，還有就是攪拌過(guò)程中，不要與其他原材料混合攪拌，避免攪拌過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)，影響成型磚坯的質(zhì)量。

　　當(dāng)原材料配比發(fā)生變化時(shí)，我們還需要調(diào)整全自動(dòng)透水磚機(jī)的壓力和布料系統(tǒng)，避免成型磚坯質(zhì)量不達(dá)標(biāo);一般情況下原材料配比不要調(diào)整，也不要隨意調(diào)整設(shè)備的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

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　　通過(guò)以上介紹，我們對(duì)透水磚的生產(chǎn)工藝及原材料配比都有一個(gè)詳細(xì)的了解，配上一臺(tái)性能穩(wěn)定的全自動(dòng)透水磚機(jī)，就可以連續(xù)、高效的生產(chǎn)了。