隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在很多廠家生產(chǎn)的全自動(dòng)砌塊成型機(jī)都可以滿足客戶要求，實(shí)現(xiàn)長時(shí)間無故障生產(chǎn)，但在實(shí)際工作中，我們發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備還是會(huì)出現(xiàn)一些莫名其妙的故障。經(jīng)過分析我們發(fā)現(xiàn)，多是因?yàn)榭蛻舨僮鞑划?dāng)造成的，為此，我們來總結(jié)了有關(guān)全自動(dòng)砌塊成型機(jī)的操作規(guī)程，以及在操作過程中有哪些注意事項(xiàng)。

一、設(shè)備操作規(guī)程

　　1、在砌塊成型機(jī)開機(jī)前，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備說明書、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理有所了解;

　　2、在開機(jī)電源前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，檢查是否存在漏油、螺絲松動(dòng)，當(dāng)一切正常后才能開啟電源;

　　3、在檢查全自動(dòng)砌塊成型機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開總電源，掛警示牌;

　　4、當(dāng)所有工作人員和其他配套設(shè)備準(zhǔn)備就緒后，操作人員才能開啟全自動(dòng)循環(huán)操作;

　　5、在設(shè)備工作過程中，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員不得隨意觸摸或操作設(shè)備;

　　6、在工作過程中，一旦砌塊成型機(jī)出現(xiàn)異常響動(dòng)或噪音，就需要停機(jī)檢修，當(dāng)故障解決后才能繼續(xù)開機(jī)工作;

　　7、每班結(jié)束前，應(yīng)將布料箱和模具內(nèi)的混合料使用完，避免長時(shí)間放置產(chǎn)生膠結(jié)，影響下次工作;對(duì)于模具內(nèi)混合料不足的情況，不得再壓制，可手動(dòng)清除;

　　8、每班結(jié)束后，將控制開關(guān)處于“斷電”或“停止”位置上;

　　9、將托板上沾的混合料進(jìn)行清理，然后碼垛到一塊;

　　10、對(duì)其他輔助設(shè)備進(jìn)行清理，如配料機(jī)和攪拌機(jī)，清理干凈后方可關(guān)閉電源;

　　11、工作過程中使用的工具擺放到位就你可以下班了。

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二、操作注意事項(xiàng)

　　1、沒有經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)或考核不通過的操作，不得隨意操作設(shè)備;

　　2、為保證全自動(dòng)砌塊成型機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證電壓的穩(wěn)定，其波動(dòng)值不得超過或低于電壓的5-10%;

　　3、使用砌塊成型機(jī)電氣時(shí)，控制柜應(yīng)接地，避免產(chǎn)生安全事故;

　　4、控制應(yīng)蓋上或單獨(dú)放在一個(gè)房間內(nèi)，避免粉塵對(duì)設(shè)備造成損壞;

　　5、隨時(shí)檢查全自動(dòng)砌塊成型機(jī)程開關(guān)是否到位，若松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，行程開關(guān)末端與感應(yīng)塊的距離為5-8mm;

　　6、當(dāng)冷卻器異常發(fā)熱時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備冷卻器是否損壞，避免時(shí)可進(jìn)行更換;

　　7、及時(shí)更換設(shè)備送料斗上橡膠刮板，并調(diào)節(jié)好間隙，否則漏料，壓頭粘料;

　　8、設(shè)備振動(dòng)平臺(tái)、送板機(jī)上平面、送磚機(jī)上平面一定要平，否則磚機(jī)托板不能平滑輸送，砌塊推不出或開裂;

　　9、全自動(dòng)砌塊成型機(jī)所有潤滑部分都需要定期檢查，及時(shí)更換或添加潤滑油。

　　以上是我們廠家總結(jié)的全自動(dòng)砌塊成型機(jī)的安全操作規(guī)程，需要大家掌握，避免操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞，操作注意事項(xiàng)也比較重要，可減少設(shè)備操作過程中故障出現(xiàn)次數(shù)。