一、設(shè)備簡介

　　鋰云母又叫磷云母，是生產(chǎn)硫酸鋰的重要原材料，為了提高成品的品質(zhì)和加工效率，我們選用鋰云母制磚機，將破碎和粉磨后的礦石壓制成磚坯(磚型根據(jù)客戶要求調(diào)整)，通過全自動碼垛機將其整齊堆垛到窯車上，經(jīng)過高溫、連續(xù)煅燒后，就可以用于加工硅酸鋰了。

　　該設(shè)備采用PLC程序控制，可實現(xiàn)精準計量，將混合好的原料送入模具內(nèi)壓制成型，成品由夾磚機構(gòu)送到出磚平臺上，在碼垛機械人的輔助下，實現(xiàn)自動碼垛。整個生產(chǎn)過程無需人工操作，實現(xiàn)磚坯生產(chǎn)和堆放的自動化，每塊磚坯誤差不超過50g。

　　我公司不僅提供鋰輝石制磚設(shè)備，還提供相應(yīng)的技術(shù)支持，在本公司的指導下，生產(chǎn)的成品不倒不散，煅燒均勻，提鋰效率高。

二、設(shè)備優(yōu)勢特點

　　1、設(shè)備采用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的四柱式，其布料機構(gòu)、模具和出塊機構(gòu)都可以合理布局在設(shè)備周圍，保證了它的穩(wěn)定性能;

　　2、該款制磚機采用先進的液壓傳動系統(tǒng)和雙向加壓原理，保證成品的密實度和強度，在碼垛和燒結(jié)過程中，不會散和散掉;

　　3、根據(jù)設(shè)備的運行步驟和過程，技術(shù)人員設(shè)計的控制程序，可實現(xiàn)設(shè)備連續(xù)、精準工作，提高整條生產(chǎn)線的速度;

　　4、采用耐磨、高強度復(fù)合材質(zhì)模具，保證成品的外觀尺寸，其使用壽命高達50萬次，降低后期的維護成本;

　　5、整條生產(chǎn)線通過控制柜來實現(xiàn)遠程操作，技術(shù)參數(shù)可通過PLC屏幕進行調(diào)整，實現(xiàn)設(shè)備的集中管理。

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　以上是我公司各個型號制磚機的具體技術(shù)參數(shù)，可根據(jù)您對產(chǎn)量的要求，為您推薦具體的型號。

四、生產(chǎn)工藝

　　鋰云母需要通過原材料處理、配料攪拌、壓制車型、碼垛、煅燒、破碎球磨、浸鋰等工序加工成硫酸鋰，其具體過程如下：

　　1、原材料處理

　　將粉碎后的鋰云母原料和焙燒復(fù)合料、鈣鹽及粘結(jié)成型劑等原材料，按科學配比混合，為配制混合料;

　　2、配料攪拌

　　將配制混合料和成型混合液，輸送到雙軸強制攪拌機內(nèi)進行充分攪拌混合;

　　3、壓制成型

　　將攪拌好的混合料，定量輸送到鋰云母制磚機中，成型后的磚坯通過夾磚機構(gòu)輸送到出磚平臺上;

　　4、自動碼垛

　　全自動碼垛機械手將成型磚坯碼垛到窯車上，通過夾具的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)交叉碼垛，可碼垛12層，不會出現(xiàn)倒塌現(xiàn)象。

　　5、進窯燒結(jié)

　　將碼垛好的窯車拉入隧道窯中，經(jīng)過連續(xù)高溫煅燒，將煅燒后的成品拉出進行冷卻;

　　6、破碎球磨

　　冷卻后的磚坯送入破碎裝機，將破碎后的塊狀料輸送到球磨機加水進行濕法球磨處理為球磨漿料;

　　7、浸鋰

　　球磨漿料置于浸出池中，在加水的狀態(tài)下不斷攪拌混合浸出，經(jīng)壓濾裝置過濾固液分離，得到過濾液;

　　8、制硫酸鋰溶液

　　制備的過濾液經(jīng)過進一步的攪拌混合、蒸發(fā)、分離濃縮處理，制得硫酸鋰溶液產(chǎn)品，濾渣回收為建筑材料。

五、成功案例

　　這是一客戶日產(chǎn)600噸的鋰輝石制磚生產(chǎn)線，通過該視頻您可以了解到設(shè)備的運行情況，如果您想了解更加具體的詳情，聯(lián)系我們，為您提供具體的設(shè)備配置及報價單。