我們在利用水渣來制磚時，不僅要選擇合適的水渣免燒壓磚機，還需要采用科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝流程，特別是原材料配比對成型磚坯的影響比較大。為了提高磚坯質(zhì)量和工作效率，我們來為您總結(jié)下：水渣免燒壓磚機的生產(chǎn)工藝流程和原材料配比。

一、生產(chǎn)工藝流程

　　水渣免燒壓磚機生產(chǎn)工藝流程：配料→攪拌→輸送→布料→壓制成型→運送→堆放→養(yǎng)護(hù)→出廠

　　1、采用電子配料機，根據(jù)不同原材料與設(shè)定的原材料配比，對原材料進(jìn)行稱重，并將其輸送到攪拌機內(nèi);

　　2、將稱重好的混合料進(jìn)行強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入免燒壓磚機內(nèi);

　　3、該設(shè)備由PLC電腦智能控制，采用液壓傳動、振動加壓成型，電腦控制可根據(jù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品、不同材料的需求，隨機調(diào)整參數(shù)，各動作互相呼應(yīng)及互鎖，安全穩(wěn)定。選用不同種類和規(guī)格的模具，生產(chǎn)各種混凝土墻體砌塊、多孔磚、停車場植草磚、路面磚及水利水工制品等;

　　4、成型后的磚坯經(jīng)由全自動碼垛進(jìn)行碼垛，可碼垛10層;

　　5、將成型磚坯送入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，同時到另一養(yǎng)護(hù)窯道內(nèi)，將已養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品運送至降板機;

　　6、將產(chǎn)品從養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)取出送至降板機，由降板機將其進(jìn)行碼垛，產(chǎn)品由叉車運至成品堆場，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù);

　　7、養(yǎng)護(hù)后的磚坯需經(jīng)過檢驗，合格的產(chǎn)品才能出廠銷售。

二、生產(chǎn)原材料

　　水渣免燒壓磚機能夠生產(chǎn)和使用的原材料有：水渣、爐渣、建筑垃圾、粉煤灰、尾礦、砂子等，通過高壓成型生產(chǎn)出水泥磚、空心磚、彩色路面磚、透水磚等。

三、原材料配比

　　配方1：煤灰30%，水渣30%，石硝30%，水泥8-10 %;

　　配方2：石粉60%，水渣30%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%;

　　配方3：河沙60%，水渣30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5% ;

　　配方4：水渣30%，石粉60%，水泥10-15%，巖砂 精0.2%，氯化鉀0.2%，早強劑0.2% ;

　　配方5：粉煤灰40%，水渣50%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強劑0.2% 。

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　　以上是我公司為您總結(jié)的水渣免燒壓磚機生產(chǎn)工藝流程及原材料配比，您可以根據(jù)自己的實際情況，選擇相關(guān)的配比。如果您的生產(chǎn)原材料所有變動，具體可尋求廠家提供技術(shù)支持。