一、設(shè)備簡(jiǎn)介
洗沙廠產(chǎn)生的泥漿廢水不僅量大,而且很難沉降,需要經(jīng)過沉淀處理后,排放才不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。沉淀的污泥和泥巴也需要進(jìn)行有效處理,才能符合相關(guān)的環(huán)保政策。傳統(tǒng)掩埋、隨意堆放的處理方法,已經(jīng)被明令禁止,我們可利用它來(lái)制磚,實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
洗沙廠污泥尾沙制磚機(jī)可將配比好的混合料,壓制成高強(qiáng)度磚坯,經(jīng)過養(yǎng)護(hù)處理,其強(qiáng)度就可以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),就可以作為環(huán)保建筑建材來(lái)使用。這種制磚設(shè)備不同于傳統(tǒng)磚機(jī),采用雙向加壓成型和自動(dòng)控制,提高了工作效率和成品品質(zhì)。
根據(jù)不同的原材料,我們可加入水泥、石灰、固化劑等原料,采用蒸養(yǎng)或自然養(yǎng)護(hù)等工藝來(lái)生產(chǎn)再生磚。還可根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求,通過更換模具的方式,來(lái)生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔轉(zhuǎn)、馬路磚、透水磚等。
二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
項(xiàng)目/型號(hào) | YMZA-315 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
公稱壓力 | 3150 | 8300 | 12000 |
自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) | 全自動(dòng) | 全自動(dòng) |
單位壓強(qiáng)(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 |
污泥尾沙摻量% | 50-70 | 50-70 | 50-70 |
年生產(chǎn)能力(萬(wàn)塊標(biāo)磚) | 1500 | 3000 | 6000 |
總裝機(jī)功率 | 30 | 60 | 110 |
排氣次數(shù)(次) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) |
污泥摻入量% | 30-50 | 30-50 | 30-50 |
每次出磚數(shù)(塊標(biāo)磚) | 12 | 24 | 40 |
您可以根據(jù)以上技術(shù)參數(shù)表,選擇具體制磚機(jī),我們?cè)贋槟渲蒙a(chǎn)線的其他配套設(shè)備。對(duì)于水洗砂泥巴的參入量,我們需要對(duì)原材料進(jìn)行化驗(yàn),根據(jù)其成分比例,為您調(diào)整具體配方。
三、洗砂污泥制磚工藝流程
洗砂污泥需要先經(jīng)過脫水處理,處理后原料含水率15-18%,然后再經(jīng)過烘干、晾曬處理,使其可以達(dá)到制磚要求。按照原材料配比,采用電子配料機(jī),將污泥、水泥和各種骨料進(jìn)行稱重,將配比好的混合料送入強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi),經(jīng)過連續(xù)、均勻混合后,自動(dòng)上料機(jī)將混合料送入制磚機(jī)內(nèi),通過程序控制,生產(chǎn)出合格磚坯。
布料裝置前段安裝有夾磚框,將脫模后的成品輸送到出磚平輸送機(jī),通過輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),將磚坯輸送到碼垛機(jī)械人下方,碼垛機(jī)接受信號(hào)后,將磚坯自動(dòng)碼垛到托板或養(yǎng)護(hù)小車上。碼垛好的磚垛,進(jìn)入下道工序,進(jìn)行蒸養(yǎng)或自然養(yǎng)護(hù)。
四、建一個(gè)污泥制磚廠需要多少錢
用洗沙廠污泥尾沙制磚,我們需要建設(shè)一個(gè)磚廠,根據(jù)各地政策辦理相關(guān)的資質(zhì)證件,然后選址。根據(jù)廠家提供的規(guī)劃方案,建設(shè)廠房、處理基礎(chǔ)、購(gòu)買設(shè)備,將原材料運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)地內(nèi),就可以開始生產(chǎn)了。
不同規(guī)格的磚廠,其占地面積、廠房大小和生產(chǎn)線設(shè)備都不同,我們會(huì)根據(jù)您的具體要求,為您提供具體的設(shè)備配置及價(jià)格表。小型污泥制磚廠大概的投資在60-200萬(wàn)元,大型磚廠需要投入400-1000多萬(wàn)元。
五、客戶現(xiàn)場(chǎng)案例