全自動水泥磚機是靠液壓系統(tǒng)驅(qū)動來實現(xiàn)磚坯成型的,設(shè)備故障或超負(fù)荷工作都會造成油溫升高,如不重視,會影響水泥磚機的正常工作,我們需要找到造成它油溫升高的原因,才能對其進(jìn)行解決,由于引發(fā)的因素有很多,對于操作人員來說很難解決,下面就由小編來總結(jié)下全自動水泥磚機油溫升高的原因和處理方法。
一、冷卻器故障
冷卻水不可用或進(jìn)水溫度過高,無法滿足液壓油換熱要求,無法實現(xiàn)熱平衡;冷卻器內(nèi)部結(jié)垢,導(dǎo)致冷卻效率下降,液壓油溫度無法維持在正常水平;冷卻器質(zhì)量問題,造成冷卻水腐蝕,引發(fā)冷卻水直接進(jìn)入液壓油。
處理方法:如果全自動水泥磚機冷卻器存在質(zhì)量問題,應(yīng)及時進(jìn)行更換;如果冷卻器結(jié)垢造成冷卻效果差,可定期對其進(jìn)行清洗。
二、系統(tǒng)內(nèi)部泄漏
系統(tǒng)內(nèi)部泄漏可分為動力元件內(nèi)部泄漏、控制元件內(nèi)部泄漏和執(zhí)行元件內(nèi)部泄漏。
動力元件內(nèi)漏主要是運動部件相互磨損引起的,一旦葉片與泵內(nèi)壁或葉片與配流盤之間的磨損達(dá)到一定程度,部分液壓油將直接沿磨損間隙流動,而不是配流盤腔運動形成的壓力,電機輸出的運動能量將大量轉(zhuǎn)化為熱能,使系統(tǒng)油溫迅速升高;
控制元件內(nèi)漏分為單個控制閥內(nèi)漏和一組閥門因調(diào)壓不當(dāng)引起的內(nèi)漏,單個控制閥的內(nèi)部泄漏通常是由部件磨損引起的,閥門本身溫度會急劇上升,比較容易判斷,調(diào)壓不當(dāng)引起的內(nèi)部泄漏比較難判斷,需要系統(tǒng)分析;
執(zhí)行器內(nèi)部泄漏一般容易判斷,這往往伴隨著執(zhí)行器自身溫度的急劇上升和運動工作能力的下降,液壓馬達(dá)和液壓缸中尤為明顯。
處理方法:找到內(nèi)泄的部件,對其進(jìn)行修復(fù)活更換新的液壓元件,提高液壓元件的密封性,避免油溫升高。
三、回油箱過小
油箱是存在液壓油的容器,經(jīng)冷卻器冷卻后的液壓油還有一定的問題,需要回到油箱內(nèi)繼續(xù)冷卻,如果油箱設(shè)計過小,造成回油沒有冷卻的空間,也會造成全自動水泥磚機油溫過高。
處理方法:根據(jù)液壓系統(tǒng)要求,擴大油箱,給回油足夠的冷卻空間。
四、設(shè)備超負(fù)荷工作
全自動水泥磚機無需人工操作,實現(xiàn)全自動生產(chǎn),很多磚廠為提高產(chǎn)量,使設(shè)備超負(fù)荷工作,引發(fā)油溫升高,加速設(shè)備老化。
處理方法:根據(jù)生產(chǎn)規(guī)章制度,按要求生產(chǎn),對連續(xù)工作的設(shè)備根據(jù)要求停機休息。
五、液壓管路設(shè)計不合理
有些廠家因經(jīng)驗不足,設(shè)計的油路過長、彎道過多,造成液壓油高速運轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生摩擦,引起油溫升高。
處理方法:縮短液壓管路,減少彎曲部分,保證液壓油進(jìn)行的通暢。
六、使用黏度過高的液壓油
選擇不恰當(dāng)牌號的液壓油,當(dāng)液壓油黏度過高時,會造成水泥磚機運轉(zhuǎn)時,阻力過大,從而引起油溫升高。
處理方法:選擇合適牌號的液壓油,應(yīng)該根據(jù)季節(jié)選擇液壓油,避免油溫過高。
七、外界環(huán)境溫度過高
特別是在夏季高溫條件下,全自動水泥磚機性能穩(wěn)定,且運行正常,一旦外界溫度升高時,也會造成油溫升高。
解決方法:當(dāng)外界問過時可選擇休息,也可采取降溫措施,避免高溫對設(shè)備造成的影響。
以上是小編為您總結(jié)的全自動水泥磚機油溫升高的原因和處理方法,對于我們操作人員來說,應(yīng)該具有預(yù)防措施,避免油溫升高,這樣就可以提高設(shè)備工作效率,降低工作難度,具體預(yù)防措施如下:
1、定期檢查液壓系統(tǒng),監(jiān)測油溫等指標(biāo),發(fā)現(xiàn)異常及時處理;
2、液壓系統(tǒng)中易磨損的運動部件和密封件應(yīng)定期更換;
3、確保冷卻器的交換介質(zhì)正常,如果中斷,采取緊急措施冷卻或關(guān)閉冷卻器。
我公司銘澤機械專注全自動水泥磚機的設(shè)計和生產(chǎn),對于油溫升高我們采取的是預(yù)防為主,修理為輔,通過以上總結(jié)的方法和技巧,您可以很輕松維護(hù)好設(shè)備,對于故障的出現(xiàn)可以輕松應(yīng)對,快速維修,提高水泥磚機的工作效率。
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