一、設(shè)備簡介

　　QTY12-15免燒磚機(jī)是產(chǎn)量比較高的磚機(jī)設(shè)備，一次可成型60塊標(biāo)磚，時產(chǎn)高達(dá)14400塊，這種磚機(jī)設(shè)備與其他設(shè)備不同，它以建筑垃圾、粉煤灰、尾礦、爐渣、石子等為原材料，解決了建筑垃圾污染污染環(huán)境的問題，還是為房地產(chǎn)行業(yè)提供豐富的環(huán)保建筑建材，12-15免燒磚機(jī)采用的是全自動控制技術(shù)和液壓傳動技術(shù)，在保證成型磚坯強(qiáng)度和質(zhì)量的同時，還能大大提供生產(chǎn)效率，與電子配料機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)等輔助設(shè)備協(xié)同生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保磚的批量化生產(chǎn)。

二、原材料種類

　　QTY12-15免燒磚機(jī)以濕排灰、干排灰、混排灰、爐渣、自燃煤矸石、石粉、硝石(小石)、砂、陶粒、尾砂、火山灰(渣)、鋼渣、電石渣、水淬渣、空氣淬渣、重渣等，冶煉渣、水渣、干渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠赤泥、電石泥電解銅渣、工業(yè)渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁巖、建筑垃圾等原材料，只需要按照科學(xué)配比加入水泥和水，就能變廢為寶。

三、設(shè)備性能優(yōu)勢

　　1、電氣系統(tǒng)采用液晶顯示屏和PLC控制器，可根據(jù)客戶要求，可將其調(diào)整為全自動、半自動、手動操作，全自動循環(huán)運(yùn)行，配有數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制和故障診斷系統(tǒng)，遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng);

　　2、進(jìn)口液壓主件及密封件，液壓元件采用高動態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，精確控制關(guān)鍵元件的動作;

　　3、選用耐高溫電機(jī)，該電機(jī)可在130℃下長期安全使用，極限溫度可達(dá)180℃;

　　4、機(jī)身采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接工藝和材料制造，剛性好，抗振性好，使用壽命長;

　　5、本機(jī)采用臺式振動加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向送料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高;

　　6、擺臂式板式給料機(jī)采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，將曲柄的圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)化為行走架的直線往復(fù)運(yùn)動，保證托盤平穩(wěn)啟停，不受沖擊，產(chǎn)量穩(wěn)定;

　　7、主機(jī)四根導(dǎo)柱可移動，脫模同步性和設(shè)備穩(wěn)定性較好;下滑塊與導(dǎo)柱之間采用錐形膨脹套連接，便于拆裝;壓頭和模箱上下位置均設(shè)有螺桿限位裝置，定位準(zhǔn)確，產(chǎn)品高度一致性好;

　　8、采用電液一體化技術(shù)，程序互鎖，安全可靠，使設(shè)備各周期運(yùn)行一致。因此，成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低;

　　9、一機(jī)多用，通過改變模具，我們可以生產(chǎn)多孔磚、標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、路緣石、路面磚、植草磚、護(hù)坡磚等不同規(guī)格的產(chǎn)品。

四、設(shè)備重要部件

　　QTY12-15免燒磚機(jī)主要包含：配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出磚系統(tǒng)、自動分層系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　　1、 配料系統(tǒng)

　　1.1、集料配料：

　　通過定量皮帶和稱量預(yù)拌皮帶的兩級計算，結(jié)合集料控制和輸送系統(tǒng)，將儲存在配料站的集料按預(yù)定比例準(zhǔn)確供應(yīng)，稱量和預(yù)混合的材料將直接進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行混合，輸出定量帶式輸送機(jī)采用光電控制，稱重系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決了體積測量誤差大的問題。配料站設(shè)置電阻式料位傳感器，保證物料不被清空，與傳統(tǒng)的電容式液位傳感器相比，液位控制更加精確;

　　1.2、水泥及配料：可采用袋裝水泥或散裝水泥，水泥經(jīng)精確計量后，直接放入攪拌機(jī)攪拌。

　　2、混合系統(tǒng)

　　經(jīng)過配料系統(tǒng)后的混合料被送入攪拌機(jī)內(nèi)，將被強(qiáng)制混合攪拌，同時還要按科學(xué)配比加水，將混合料攪拌成要求的原料。

　　3、分配系統(tǒng)

　　成型機(jī)料斗中儲存的混凝土材料通過設(shè)定的指令自動進(jìn)入設(shè)備料斗內(nèi)，在電機(jī)驅(qū)動的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)耙齒的離心加速度作用下，強(qiáng)行、快速、平穩(wěn)地進(jìn)入模具內(nèi)，保證生產(chǎn)的免燒磚重量、高度、密度一致。

　　4、 成型系統(tǒng)

　　成型系統(tǒng)是整個免燒磚機(jī)的核心部分，振動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是成型系統(tǒng)的重點(diǎn)，振動系統(tǒng)采用專用水冷電機(jī)，該電機(jī)的水冷冷卻系統(tǒng)除了具有很強(qiáng)的起動轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩外，還可以解決傳統(tǒng)普通電機(jī)在運(yùn)行時容易發(fā)熱燒壞的問題，保證電機(jī)在運(yùn)行時始終處于恒溫狀態(tài)，大大提高了電機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，完善的阻尼系統(tǒng)延長了模具和機(jī)體的使用壽命，精密的振動系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生120千牛的巨大激振力。

　　5、 脫模系統(tǒng)

　　優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)及相關(guān)的液壓平衡和閉鎖回路系統(tǒng)，保證了液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟停無沖擊，運(yùn)行穩(wěn)定，脫模過程平穩(wěn)，解決了普通砌塊成型機(jī)脫模時易損壞新坯體外觀的問題，在振動體與機(jī)體的連接處采用特殊的硫化材料進(jìn)行軟懸掛連接，使破壞性應(yīng)力得到有效緩慢的吸收和釋放，保證了免燒磚的強(qiáng)度，延長了機(jī)體的使用壽命。

　　6、 出磚系統(tǒng)

　　成形脫模后，坯體通過電動減速機(jī)驅(qū)動的鏈條，鏈條帶動托板依次進(jìn)入接近傳感器控制的自動堆垛系統(tǒng)。

　　7、自動堆垛系統(tǒng)

　　在光電感應(yīng)元件的配合下，自動碼垛系統(tǒng)通過電機(jī)帶動鏈條在縱橫方向穩(wěn)定運(yùn)行，每輪轉(zhuǎn)運(yùn)一個托盤的方式，將成型免燒磚和托盤自下而上逐層堆放，然后依次回收至5-6層，再分批轉(zhuǎn)運(yùn)至成品場，該系統(tǒng)配有優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了低速啟動、高速運(yùn)行、低速停車的良好狀態(tài)，對各類產(chǎn)品具有理想的傳遞效果。

　　8、 液壓系統(tǒng)

　　液壓系統(tǒng)主要由液壓站上的控制功能閥體、供油系統(tǒng)、回油系統(tǒng)和油冷卻系統(tǒng)組成，各控制功能的閥體通過集成模塊高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，連接方便，液壓站與執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過高壓鋼管或軟管連接，液壓系統(tǒng)設(shè)計科學(xué)規(guī)范，平衡鎖緊回路、液壓調(diào)速回路齊全，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)平穩(wěn)無沖擊運(yùn)行。

五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

六、設(shè)備工作視頻