一、設(shè)備介紹

　　大型砌塊磚機(jī)實(shí)現(xiàn)了機(jī)、電、液一體化，PLC計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，各環(huán)節(jié)全過程監(jiān)控，故障自鎖，故障檢測及輸出統(tǒng)計(jì)。具有領(lǐng)先的環(huán)保性能。

　　大型砌塊磚機(jī)的產(chǎn)品可加工成各種新型墻體材料，不需燒結(jié)，可利用水泥空心砌塊、盲孔磚、標(biāo)準(zhǔn)磚等工業(yè)廢料，如砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾渣、陶粒、珍珠巖等，砌塊磚機(jī)是借鑒國內(nèi)外同類機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)承重砌塊的發(fā)展、多孔磚制品和粉煤灰制品的特點(diǎn)，并考慮生產(chǎn)和維護(hù)條件而研制的一種機(jī)械。

　　大型砌塊磚機(jī)生產(chǎn)線是一條包括原材料處理設(shè)備、攪拌設(shè)備、成型設(shè)備和碼垛設(shè)備的砌塊生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、混合成型、輸送固化、堆垛等全過程的全自動(dòng)生產(chǎn)。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　大型砌塊磚機(jī)由成型機(jī)架、導(dǎo)柱、模具、控制系統(tǒng)、振動(dòng)器和出料送料裝置等組成，具體介紹如下：

　　1、機(jī)架

　　采用高強(qiáng)度型鋼，特殊焊接工藝制造，非常堅(jiān)固;

　　2、導(dǎo)柱

　　采用超特殊鋼制造，具有良好的抗扭性和耐磨性;

　　3、模具

　　機(jī)電液同步驅(qū)動(dòng)，同一托盤高度誤差小，產(chǎn)品一致性好;

　　4、分電器

　　采用傳感和液壓比例傳動(dòng)技術(shù)，在擺動(dòng)式分電器的作用下，強(qiáng)制離心卸料，分配迅速均勻，對(duì)薄壁多排孔產(chǎn)品特別有利;

　　5、振動(dòng)器

　　采用電液技術(shù)和多源振動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，在計(jì)算機(jī)控制上，由液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同步振動(dòng)，頻率可調(diào)，實(shí)現(xiàn)低頻進(jìn)給和高頻成形的工作原理，不同原材料的振動(dòng)效果較好，振動(dòng)加速度可達(dá)17.5級(jí);

　　6、控制系統(tǒng)

　　結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和發(fā)展趨勢，設(shè)計(jì)編制了計(jì)算機(jī)控制、人機(jī)界面和控制程序，無需專業(yè)人員操作，培訓(xùn)簡單，升級(jí)內(nèi)存強(qiáng)大;

　　7、儲(chǔ)料送料裝置

　　計(jì)算機(jī)控制材料供應(yīng)，避免材料的外部和內(nèi)部壓力，確保材料供應(yīng)均勻，并將產(chǎn)品強(qiáng)度誤差降到最低。

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

四、設(shè)備性能特點(diǎn)

　　1、一機(jī)可通過換模具生產(chǎn)空心砌塊、多孔磚、標(biāo)準(zhǔn)磚等10多種不同規(guī)格免燒磚，操作安全穩(wěn)定，維護(hù)方便;

　　2、每25秒12塊多孔磚，每小時(shí)1728塊;每25秒4塊標(biāo)準(zhǔn)磚，每小時(shí)576塊;

　　3、核心部件制造精良，采用抗疲勞設(shè)計(jì)，延長主機(jī)使用壽命;

　　4、激振力強(qiáng)，在普通配合比條件下強(qiáng)度可達(dá)2.5-15mpa;

　　5、雙導(dǎo)桿導(dǎo)向方式和超長導(dǎo)套配合良好，保證了壓頭和模具的準(zhǔn)確操作，底座和關(guān)鍵部件是整體鑄造的，外框采用厚壁超強(qiáng)型鋼，特殊焊接工藝。