如何提高全自動(dòng)水泥磚機(jī)制品的強(qiáng)度呢，有哪些好方法？
全自動(dòng)水泥磚機(jī)制品的強(qiáng)度由設(shè)備性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程來決定，我們應(yīng)該做好這幾個(gè)方面的工作，才能提高其強(qiáng)度。為了大力推廣環(huán)保水泥磚機(jī)，也為了讓客戶生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的水泥磚，我們來如何才能提高全自動(dòng)水泥磚機(jī)制品的強(qiáng)度，以及有哪些有效的方法和措施。
水泥磚的質(zhì)量直接體現(xiàn)了全自動(dòng)水泥磚機(jī)的成型效果,與原材料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的合理性、成型壓力等因素有關(guān),在全自動(dòng)水泥磚機(jī)制磚過程中，必須確保原料的按要求過濾、處理，按照生產(chǎn)工藝要求對(duì)其進(jìn)行配比和攪拌，根據(jù)要求調(diào)整設(shè)備壓力;
原料粉碎粒度不高或達(dá)不到要求，配料比例不合理，攪拌不均勻,經(jīng)全自動(dòng)水泥磚機(jī)壓制成型的制品會(huì)出現(xiàn)顏色不均,毛邊刺多,不光滑等現(xiàn)象，全自動(dòng)水泥磚機(jī)成型壓力不足，制磚原料受力不均，成型的磚坯強(qiáng)度也不會(huì)高,會(huì)出現(xiàn)掉角、斷裂等現(xiàn)象,不能確保磚的質(zhì)量,原料與壓力對(duì)成型磚產(chǎn)生的效果是非常大的;
為了保證客戶選擇的水泥磚機(jī)能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥制品，在設(shè)備生產(chǎn)過程中必須進(jìn)行嚴(yán)格把控,按照生產(chǎn)工序和工藝要求去操作,才能制作出高強(qiáng)度的磚,才能贏取更大的銷售市場(chǎng),創(chuàng)造更高的效益。
除了做好原材料的處理、配料和攪拌工作外，我們還需要做好設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)工作，做好操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高他們的操作技能，使全自動(dòng)水泥磚機(jī)以穩(wěn)定的性能，生產(chǎn)出高強(qiáng)度的磚坯，避免不良品的出現(xiàn)。
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