在免燒磚機(jī)生產(chǎn)過程中，爛磚是經(jīng)常出現(xiàn)的故障，有時(shí)會(huì)一兩塊，有時(shí)會(huì)爛一板，這很有可能是免燒磚機(jī)出現(xiàn)故障造成的。經(jīng)過簡單檢修后，這個(gè)故障就消失了，但是過段時(shí)間就又出現(xiàn)了，這是因?yàn)槟銢]有找到真正的原因，下面我們就來總結(jié)下免燒磚機(jī)爛磚故障的原因和解決方案。

一、原材料配比不科學(xué)

　　要想生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)免燒磚，就需要采用科學(xué)的原材料配比，特別是水泥的比例，如果水泥比例過小，經(jīng)免燒磚機(jī)壓制成型的磚坯強(qiáng)度過低，很容易出現(xiàn)爛磚的現(xiàn)象;

　　解決方案：根據(jù)配料特性，選用合適的原材料配比，一般情況下水泥的比例為8-10%，過低會(huì)造成爛磚，過高會(huì)增加免燒磚的成本。

二、原材料攪拌不均勻

　　按照科學(xué)配比來配置原材料后，還需要經(jīng)過均勻攪拌才能生產(chǎn)，有些廠家為了提高生產(chǎn)效率，沒有按照規(guī)定進(jìn)行原材料攪拌，造成免燒磚機(jī)壓制成型的免燒磚強(qiáng)度不高;

　　解決方案：按照廠家的要求和生產(chǎn)工藝來攪拌原材料，不能縮短攪拌時(shí)間，一般需要攪拌半個(gè)小時(shí)以上。

三、原材料處理不當(dāng)

　　免燒磚機(jī)要求的原材料顆粒均勻，不能出現(xiàn)顆粒比較大的原材料，在進(jìn)行配料攪拌前，需要先對(duì)原材料進(jìn)行過濾，將里面的雜質(zhì)和大塊物料篩除掉，達(dá)到要求的才能用來生產(chǎn)免燒磚;

　　解決方案：對(duì)長時(shí)間堆放的物料先進(jìn)行過濾，然后才能用來配料和攪拌。

四、設(shè)備壓力不足

　　免燒磚機(jī)壓制成型是靠機(jī)械振動(dòng)和液壓成型，機(jī)械振動(dòng)占比比較大，如果振動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)故障，就會(huì)造成成型免燒磚密實(shí)度和強(qiáng)度不夠，脫模后容易出現(xiàn)磚坯爛磚現(xiàn)象;

　　解決方案：調(diào)整免燒磚機(jī)各項(xiàng)參數(shù)，讓設(shè)備以更加穩(wěn)定的性能來工作，就能保證足夠的成型壓力。

五、模具安裝不當(dāng)

　　免燒磚機(jī)是通過更換模具來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各種不同磚坯的，在安裝模具時(shí)，如果安裝不當(dāng)，就會(huì)造成模具上下壓頭卡模或定位不精準(zhǔn)，很容易造成免燒磚機(jī)脫模后出現(xiàn)爛磚;

　　解決方案：當(dāng)免燒磚機(jī)更換模具后，需要先手動(dòng)操作，生產(chǎn)一模免燒磚，如果達(dá)到要求后，在進(jìn)行批量生產(chǎn);如果沒有達(dá)到要求，就需要先調(diào)整好模具在生產(chǎn)。

　　以上是小編為您總結(jié)的免燒磚機(jī)爛磚故障的原因和解決方案，一旦您遇到這種情況，可以對(duì)比以上幾種情況，找到真正的原因和解決方，才能真正解決免燒磚機(jī)爛磚故障的發(fā)生。