空心磚使用的比較多，價格也比較高，為了提高空心砌塊磚機(jī)的產(chǎn)量和效率，我們除了選購一臺性能穩(wěn)定的設(shè)備外，還需要對空心砌塊磚機(jī)的性能和故障解決有所了解，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，我們就可以快速進(jìn)行檢修，下面我們就來總結(jié)下空心砌塊磚機(jī)常見的故障及解決方法。

一、成型磚坯厚度小

　　原因：空心砌塊磚機(jī)布料箱下止推板潤滑不良，造成磨損嚴(yán)重，混合料無法布滿模具，使成型磚坯厚度達(dá)不到要求;

　　解決方法：改善潤滑條件，如布料箱下止推板磨損過大，應(yīng)進(jìn)行更換。

二、磚坯單邊毛邊

　　原因：壓頭限位走位，壓頭與模箱之間的間隙過大;

　　解決方法：重新校正壓頭與模箱的間隙，更換免燒磚機(jī)模具。

三、磚坯有橫向裂紋

　　原因：空心砌塊磚機(jī)托板松動，振動平臺、輸送臺鏈條上平面不平;

　　解決方法：檢修托板，不許松動;檢查震動平臺與砌塊輸送鏈條上的平面是否一致，并排除不平現(xiàn)象。

四、磚坯高度不符合要求

　　原因：限位螺絲桿高度走位;震動臺下某組彈簧斷裂，變形;托板厚度不一致;磚高度調(diào)整行程開關(guān)走位;

　　解決方法：調(diào)整限位螺絲位置;檢查并更換彈簧;使用厚度一致托板;調(diào)整行程開關(guān)位置。

五、設(shè)備突然停機(jī)不動

　　原因：空心砌塊磚機(jī)模具內(nèi)填料過多，并且模具內(nèi)有硬質(zhì)物料，造成成型磚坯無法脫模，使磚機(jī)突然停機(jī)無法工作;

　　解決方法：關(guān)閉電源，清除模具內(nèi)的物料，并檢查模具是否出現(xiàn)損壞，然后通過調(diào)整布料箱，保證布料精度。

六、機(jī)械振動過大

　　原因：在空心砌塊磚機(jī)成型過程中，振動聲音過大，甚至造成托板出現(xiàn)裂縫或損壞;

　　解決方法：檢查工作臺面下方的減震結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)損壞或故障，應(yīng)對其進(jìn)行檢修或更換。

七、上壓頭回程緩慢

　　原因：砌塊磚機(jī)傳動剛性差，當(dāng)空氣進(jìn)入油缸中時，會在低壓狀態(tài)下逸出，形成氣泡和氣穴，使液壓油具有明顯的彈性，由于傳動剛性差而引起爬行;

　　解決方法：將油缸和液壓系統(tǒng)中的空氣排空，找到進(jìn)入空氣的原因，避免在回程過程中出現(xiàn)氣泡和氣穴。

八、液壓系統(tǒng)漏油

　　原因：液壓泵間隙過大漏油，各控制閥的節(jié)流孔或節(jié)流孔被污物堵塞，造成壓力波動大，推力或流量大或小;閥門零件磨損，造成配合間隙過大，造成液壓系統(tǒng)漏油;

　　解決方法：對液壓泵和液壓閥進(jìn)行檢修，如果磨損嚴(yán)重，可對其進(jìn)行整體更換。

九、油溫過高

　　原因：密封老化、系統(tǒng)設(shè)計不合理、管路設(shè)計安裝不合理，造成壓力損失大、機(jī)械損失，導(dǎo)致液壓油發(fā)熱，壓力調(diào)節(jié)過大，能量損失增加，系統(tǒng)冷卻條件差等;

　　解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障，對其進(jìn)行修復(fù);檢查液壓油，如果過臟或變質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行過濾或更換。

十、模箱上升或下降不到位

　　原因：空心砌塊磚機(jī)行程開關(guān)離位;

　　解決方法：重新調(diào)整砌塊磚機(jī)行程開關(guān)位置并緊固。

十一、模箱上升或下降不停止

　　原因：行程開關(guān)離位;行程開關(guān)損壞;

　　解決方法：重新調(diào)砌塊磚機(jī)整行程開關(guān)位置并緊固;更換行程開個并調(diào)整緊固。

以上是小編為您總結(jié)的空心砌塊磚機(jī)工作過程中常見的故障及解決方法，涵蓋了砌塊磚機(jī)常見的各種故障，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障您都可以在這里找到原因和解決方法，可幫助操作人員做好設(shè)備的操作和檢修工作。